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制袋機(jī)的幾大常見問題與處理對(duì)策

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制袋機(jī)是制作各種塑料包裝或其他材料包裝袋的機(jī)器,其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋。當(dāng)然,在制袋機(jī)的使用過程中,也會(huì)出現(xiàn)很多問題,這篇文章就是來(lái)幫大家掃除那些關(guān)于制袋機(jī)使用故障的煩惱的。
  1、平口機(jī)的冷切刀切不斷怎么辦
  當(dāng)平口機(jī)的冷切刀總是切不斷時(shí),要檢查切刀是否鋒利,是否需要重新磨好;檢查上下刀的平衡度是否合適,刀滑塊使用久了,磨損有間隙,會(huì)導(dǎo)致刀不平衡。
  2、平口機(jī)切三條或多條,袋子尺寸長(zhǎng)短不一怎么辦
  在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層,就可以與其他的材料均勻。
  3、平口機(jī)的彈簧斷了,是什么原因引起的
  自粘條沒有貼到位,翹起來(lái)卷進(jìn)彈簧,彈簧就會(huì)斷,在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因,料不整齊或一坨塞進(jìn)膠輥,導(dǎo)致彈簧不順斷掉。
  4、骨袋制袋機(jī)封邊兩邊差異大怎么辦
  需將鋁壓輥調(diào)試好,調(diào)到封邊兩邊都?jí)旱玫?,就?huì)避免出現(xiàn)這種情況。
  5、邊封機(jī)切自粘條經(jīng)常粘到輸送帶是什么原因
  自粘條錯(cuò)位,粘到了輸送帶,需要將后面的糾邊機(jī)的自粘位調(diào)試好,把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊,防止跑位。
  6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會(huì)爛是什么原因
  熱刀和吸臂沒有調(diào)好,正常情況是熱刀切下去上來(lái)2公分,吸臂再把料送出去。
  7、邊封機(jī)切出來(lái)成品長(zhǎng)短不一怎么辦
  壓簧未壓緊導(dǎo)致膠輥打滑,或者后面的夾板夾過緊,需要調(diào)試到合適。
  8、平口機(jī)在冷切刀前面出現(xiàn)堵料怎么辦
  出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是袋子過電子太強(qiáng),應(yīng)用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲,切出來(lái)的帶子同時(shí)把出來(lái)的袋子卡下去。
  9、吹膜機(jī)出料收卷厚度不勻均,一邊薄怎么辦
  需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。
  10、印刷袋送料不順暢,電眼不夠敏感怎么辦
  先檢查電眼有沒有使用正確,電眼對(duì)顏色的敏感反應(yīng)有一定的講究,如果袋子是單色用藍(lán)色,重色用紅色,紅色可用于單色、重色。糾邊機(jī)的電眼底下的輥要噴黑色,如果袋子顏色單一而且較重的話就用白底最好。
  11、新機(jī)沒切袋多久,切刀切不斷較薄的膜,或某一處切不斷怎么辦
  造成這種情況,可能是因?yàn)樯系读夯瑝K經(jīng)過一段時(shí)間磨合后,造成滑塊與銅片墊塊間隙太大,進(jìn)而造成切刀切不斷??梢哉{(diào)整銅片墊塊的頂縫(M6內(nèi)角),調(diào)整到用手搖不動(dòng)上刀梁滑塊為止,但又不能調(diào)到太緊。開機(jī)每分鐘切15—20張時(shí),上刀梁沒有明顯抖動(dòng)證明間隙松緊剛好。此外還可調(diào)整上刀梁彈簧壓力。
  12、平口機(jī)、R機(jī)封口不牢固怎么辦
  ①檢查熱刀是否有卡頓:熱刀封切不順暢會(huì)造成封口有時(shí)牢固,有時(shí)不牢固。
  ②檢查刀口是否因?yàn)榧訜岫冃?,彎曲。檢查方法就是把熱刀轉(zhuǎn)動(dòng)到底位,當(dāng)熱刀剛要接
觸到硅膠輥或硅膠板時(shí),通過透光法判斷熱刀有無(wú)變彎曲,如有彎曲,修復(fù)刀口平面度
 ?、蹤z查薄膜過電子是否太強(qiáng),用沒過過電子的薄膜測(cè)試一下,有封切的看看封口有無(wú)明顯的變化,如是,證明該卷膜過電子太強(qiáng),建議換一卷料。

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